upit sada
Pumpa zupčanika s industrijskim klipom Jesu li neophodna oprema za prenošenje tekućine u mnogim ključnim industrijama kao što su petrokemijska, farmaceutska, prehrambena prerada i precizna proizvodnja. Kako bi se osigurao da su njegovi dugoročni, stabilan i učinkovit rad, redovito održavanje i servisiranje.
1. Redovito podmazivanje
Važnost: Sustav podmazivanja preduvjet je za rad niskog trenja i visoke učinkovitosti unutarnjih dijelova pumpe za klip. Zupčanici, ležajevi i klipci podložni su velikim opterećenjima tijekom rada. Nedostatak nafte ili pogoršanje kvalitete ulja dovest će do ubrzanog trošenja, pa čak i ometanja opreme.
Preporuke za održavanje:
Koristite ulje za podmazivanje ili mast koje je odredio proizvođač pumpe i izbjegavajte koristiti nespojiva ulja.
Provjerite razinu ulja prije svake operacije kako biste osigurali da je ona unutar preporučenog raspona skale.
Redovito zamijenite ulje za podmazivanje, posebno u radnom okruženju s visokim temperaturama ili teškim opterećenjem, gdje se ulje veće pogorša.
Provjerite filter pumpe za ulje ili sustava podmazivanja kako biste uklonili sediment i nečistoće.
2. Pratite neobične zvukove ili vibracije
Važnost: Nenormalna buka ili vibracije često su rani znak labavih unutarnjih komponenti, habanja ležaja ili nenormalnog mrežnog zupčanika.
Preporuke za održavanje:
Operatori bi trebali biti upoznati s uobičajenim radnim zvukom opreme kako bi se olakšala identifikacija suptilnih promjena.
Upotrijebite vibracijski analizator ili akustični detektor vala za redovito provjeru opreme.
Ako se nađe bilo kakva abnormalnost, poput "metalnog zvuka trenja", "kucanja zvuka" ili iznenadne vibracije, odmah zaustavite stroj na pregled.
Provjerite postoje li problemi poput oštećenja ležaja, odstupanja od osi ili labavih pričvrsnih vijaka.
3. Pregledajte brtve i brtve
Važnost: integritet brtve izravno utječe na performanse brtvljenja crpke. Jednom kada curi, to ne samo da će utjecati na učinkovitost, već može uzrokovati i zagađenje okoliša ili gubitak tekućine.
Prijedlozi održavanja:
Provjerite dinamičke i statičke brtve, brtve osovine i brtve svakog sučelja prirubnice.
Ako se pronađu curenje, starenje, pukotine ili otvrdnjavanje, treba ih odmah zamijeniti.
Koristite materijale koji su kompatibilni sa medijem (poput nitrilne gume, fluororubbera, PTFE itd.).
Obratite pažnju na to je li sila stezanja tijekom instalacije prikladna kako bi se izbjeglo pucanje brtve zbog pretjeranog stezanja.
4. Provjerite trošenje osovine i zupčanika
Važnost: Nakon dugotrajnog rada, na površini zupčanika i klipa mogu se pojaviti pukotine umota, pitting, habanje ili ljuštenje, što utječe na protok i izlaz tlaka crpke.
Prijedlozi održavanja:
Periodično zaustavite stroj da rastavljaju i pregledate unutarnju prijenosnu strukturu kako biste primijetili je li mrežica zupčanika glatka, postoji li jaz ili proklizavanje.
Provjerite ima li klip naprezanje, ogrebotine ili dimenzionalno trošenje.
Teško istrošene dijelove treba zamijeniti na vrijeme kako bi se spriječilo daljnje oštećenje okolne strukture.
Ako uvjeti dopuštaju, video endoskop može se koristiti za pomoćni pregled.
5. Održavajte crpku čistu
Važnost: Prašina, ulje i vanjska onečišćenja mogu se akumulirati na vanjskoj strani tijela pumpe ili u ventilacijskim i rashladnim sustavima, što utječe na radnu učinkovitost, pa čak i uzrokuje pregrijavanje.
Prijedlozi održavanja:
Očistite površinu tijela pumpe čistom krpom ili komprimiranim zrakom nakon svake uporabe.
Za opremu izložena zapaljivim i korozivnim okruženjima, treba se koristiti antikorozijske prevlake i treba postaviti zaštitne poklopce.
Očistite nečistoće u filtru, usisna cijev i povratna cijev.
Redovito isperite komoru crpke (ako je primjenjivo) kako biste spriječili da se zaostala tekućina skalira ili kristalizacija.
6. Održavajte pravilno usklađivanje
Važnost: Ako točnost centriranja osovine pumpe i motora ne zadovoljava zahtjeve, to će uzrokovati vibracije, povećanu buku, oštećenja spajanja, pa čak i lom osovine.
Prijedlozi održavanja:
Koristite instrument laserskog poravnanja ili profesionalne mjerne alate za precizno usklađivanje tijekom instalacije.
Provjerite je li spajanje ekscentrično, labavo ili istrošeno.
Za sustave s mekim spojnicama potvrdite da elastični element nije deformiran ili odvojen.
Ponovno kalibrirajte poravnanje svaki put kada se motor zamijeni ili se oprema rastavlja.
7. Nadgledajte radne uvjete
Važnost: dizajnirani protok, tlak i temperatura crpke osnova su za njegov siguran rad. Odstupanje od normalnog raspona može uzrokovati preopterećenje, smanjenu učinkovitost ili oštećenje dijela.
Prijedlozi održavanja:
Ugradite i redovito kalibrirajte senzore kao što su mjerači tlaka, termometri i mjerači protoka.
Postavite raspon alarma i automatski isključite ili alarmirajte ako su parametri nenormalni.
Izvršite analizu trendova o povijesnim podacima kako biste predvidjeli potencijalne kvarove.
U okruženjima s visokim temperaturama preporučuje se ugradnju uređaja za hlađenje zraka ili vodenog hlađenja.
8. Redovito zamijenite istrošene ležajeve
Važnost: ležajevi su potporna jezgra rotirajućih dijelova. Svaka labavost, povećano trenje ili nedostatak nafte mogu uzrokovati neuspjeh.
Prijedlozi održavanja:
Razviti ciklus zamjene na temelju vremena rada i opterećenja (obično provjerite svakih 6-12 mjeseci).
Provjerite je li ležaj vruć, stvara oštar buka ili trese.
Pazite da izbjegnete neujednačenu silu na ležaj ili deformaciju zbog kucanja prilikom rastavljanja.
Koristite visokokvalitetne, originalne tvornički preporučene zamjenske dijelove i dodajte odgovarajuću mast.
9. Razviti i provesti plan preventivnog održavanja (slijedite raspored preventivnog održavanja)
Važnost: U usporedbi s "čekanjem da se prekine prije popravka", preventivno održavanje može u velikoj mjeri smanjiti stopu kvara opreme, proširiti vijek trajanja pumpe i smanjiti troškove održavanja.
Preporuke za održavanje:
Razvijte dnevne, tjedne, mjesečne i tromjesečne planove za remont na temelju učestalosti upotrebe opreme.
Upotrijebite zapisnike za održavanje za snimanje svih operacija, anomalija, popravke i vremena zamjene dijelova.
U kombinaciji s digitalnim sustavima rada i održavanja, koristite senzore za postizanje daljinskog praćenja i prediktivnog održavanja (kao što je IoT).
Redovito pregledajte evidencije o održavanju kako biste optimizirali cikluse i sadržaj održavanja.
TOP