Standardni ispitni stol važan je uređaj za ispitivanje performansi pumpne opreme. Može simulirati različite radne uvjete i točno mjeriti protok, visinu, učinkovitost, snagu i druge parametre crpke. Za industrijske magnetske pumpe , upotreba standardnih ispitnih stolova ne samo da može provjeriti projektirane performanse crpke, već i pružiti podršku ključnim podacima za kontrolu poboljšanja i kvalitete proizvoda.
Standardna metoda ispitnog stola za ispitivanje protoka
Prilikom provođenja ispitivanja protoka, standardni ispitni uređaj mora imati sljedeće konfiguracije:
Mjerač protoka visoke preciznosti: koristi se za mjerenje izlaznog protoka crpke. Uobičajeno korišteni mjerači protoka uključuju elektromagnetske mjerače protoka, turbinske mjerače protoka i ultrazvučne mjerače protoka, koji mogu pružiti visokoprecizna i stabilna mjerenja protoka kako bi se osigurala točnost testnih podataka.
Regulacijski ventil: koristi se za podešavanje brzine protoka i tlaka crpke tijekom testa za simulaciju radnih uvjeta u stvarnim radnim uvjetima.
Senzor tlaka: instaliran na ulazu i izlazu crpke za mjerenje ulaznog i izlaznog tlaka crpke za izračunavanje protoka i visine.
Testni koraci
Preliminarna priprema: Prije testiranja provjerite jesu li magnetska pumpa i oprema ispitnog stola čvrsto spojeni kako bi se izbjeglo curenje ili drugi čimbenici koji utječu na rezultate ispitivanja. Ispitni medij je obično voda, a parametri poput temperature i viskoznosti trebaju zadovoljiti standardne zahtjeve.
Izvršite testiranje protoka: Instalirajte senzore tlaka i mjerite protok na ulazu i izlazu crpke, pokrenite crpku i održavajte stabilan sustav. U tom stanju zabilježite izlazni protok crpke, koji predstavlja radni kapacitet crpke bez opterećenja ili pod malim opterećenjem.
Test dinamičkog protoka: Postupno povećajte opterećenje sustava podešavanjem ventila i zabilježite podatke o protoku pod svakim stanjem opterećenja. Ovaj proces može simulirati radno stanje crpke pod različitim radnim uvjetima i nacrtati krivulju visine protoka.
Obrada podataka i analiza: Nakon završetka testa, usporedite snimljene podatke sa standardnim dizajnom, analizirajte odnos između protoka i visine i izračunajte parametre performansi kao što je učinkovitost pumpe. Ako rezultati ispitivanja odstupaju od očekivanja, možda će biti potrebne dodatne prilagodbe dizajna crpke ili procesa proizvodnje.
Ključni čimbenici ispitivanja protoka
Točnost mjerenja: Odabir i kalibracija mjerača protoka ključni su za rezultate ispitivanja. Ispitni uređaj treba redovito kalibrirati kako bi se osiguralo da točnost mjerača protoka zadovoljava zahtjeve.
Simulacija radnih uvjeta: Radni uvjeti testa protoka trebaju biti što bliži okolini stvarne uporabe crpke. Podešavanjem tlaka i protoka, ispitni uređaj može simulirati radno stanje crpke u različitim radnim uvjetima i pružiti inženjerima točne podatke o performansama.