Ispitivanje i pregled plovila pod pritiskom: Osiguravanje poštivanja i sigurnosti

1. Uvod: Važnost posuda za pritisak
Definicija i primjena:
Plovila za pritisak su spremnici koji mogu izdržati unutarnje ili vanjske razlike u tlaku i obično se koriste za pohranjivanje plinova ili tekućina. Naširoko se koriste u kemijskoj, naftnoj, prirodnom plinu, struji, farmaceutskoj i drugim industrijama. Na primjer, spremnici plina u rafinerijama nafte, reaktorima u kemijskim postrojenjima i generatori pare u nuklearnim elektranama su sve tlačne posude.
Sigurnosni rizici:
Budući da se tlačne posude obično koriste za izdržavanje izuzetno visokih pritisaka i temperatura, njihov neuspjeh može dovesti do katastrofalnih posljedica poput eksplozija, curenja ili zagađenja okoliša. Stoga je osiguravanje sigurnog rada tlačnih žila ključno za sprečavanje nesreća.
Zahtjevi za usklađivanje:
Kako bi se osigurala sigurnost, različite zemlje i regije imaju relevantne propise i standarde koji određuju zahtjeve za dizajnom, proizvodnjom, inspekcijom i održavanjem plovila pod pritiskom. Platne posude ne samo da trebaju ispuniti ove standarde tijekom faze dizajna, već su i redoviti inspekcija i testovi ključni za osiguravanje njihove dugoročne sigurnosti.

2. Ključni ciljevi ispitivanja pod tlačnim posudama
Svrha ispitivanja plovila za pritisak je procijeniti njihovu izvedbu i sigurnost. Glavni ciljevi uključuju:
Strukturni integritet:
Ispitivanje osigurava da ključni dijelovi posude, poput materijala, zavara, zglobova itd., Nisu oštećeni ili korodirani tijekom dugoročne uporabe, održavajući tako ukupni strukturni integritet plovila.
Provjera performansi:
Procijenite može li spremnik podnijeti navedeni tlak i temperaturu u stvarnim radnim uvjetima kako bi se izbjeglo preopterećenje tijekom uporabe, što rezultira puknulom ili curenjem.
Provjera usklađenosti:
Osigurajte da plovilo za pritisak ispunjava relevantne nacionalne ili međunarodne standarde, poput ASME -a, PD5500 itd., Kako bi se izbjegla pravna odgovornost i financijski rizici uzrokovani neuspjehom u prenošenju inspekcije.
Procjena života:
Redovito testiranje i inspekcija mogu vam pomoći predvidjeti preostali vijek trajanja pod pritiskom, otkriti potencijalne probleme u vremenu i izbjegavati nesreće kada plovilo dosegne ograničenje usluge.

3. Uobičajene metode inspekcije za posude za pritisak
Slijedi nekoliko uobičajeno korištenih metoda ispitivanja i ispitivanja pod pritiskom, od kojih svaka ima svoje jedinstvene scenarije aplikacije:
Vizualni pregled:
Vizualni pregled je najosnovnija metoda koja se obično koristi za otkrivanje očiglednih oštećenja na vanjskim i dostupnim površinama spremnika, poput pukotina, korozije, ogrebotina, deformacije itd. Ova je metoda jednostavna i jednostavna za upotrebu, ali obično može otkriti samo površinske probleme i ne može prodrijeti u kontejner.
Ultrazvučno testiranje:
Ultrazvučno ispitivanje može otkriti debljinu spremnika, posebno za otkrivanje stupnja korozije ili habanja. Ultrazvučni odraz može se koristiti za procjenu promjene debljine zida kontejnera i pomoći u potvrđivanju ispunjava li materijal dizajnerske zahtjeve, posebno u dnu spremnika ili u cjelini, koji su skloni koroziji.
Radiografsko testiranje:
Rendgenski testiranje je nerazorna metoda ispitivanja koja se koristi za provjeru oštećenja unutar spremnika, poput mjehurića, pukotina ili drugih unutarnjih strukturnih problema u zavarenim spojevima. Rendgenske zrake mogu prodrijeti u zid spremnika i formirati jasnu sliku na ploči za snimanje, otkrivajući potencijalne unutarnje probleme. Ova metoda može pružiti točnije rezultate ispitivanja, ali trošak opreme je visok i zahtijeva profesionalni rad.
Hidrostatsko ispitivanje:
Hidrostatsko ispitivanje je napuniti spremnik vodom i postupno povećavati tlak na 1,5 ili 2 puta više od dizajnerskog tlaka kako bi se provjerilo ima li spremnik propuštanje, deformaciju ili puknuće. Zbog nekompresibilnosti vode, hidrostatsko ispitivanje može učinkovito otkriti sigurnosne opasnosti spremnika. Ova se metoda obično koristi prije nego što se spremnik koristi prvi put ili tijekom redovnih inspekcija.
Ispitivanje curenja:
Uglavnom se koristi za provjeru ima li spremnik male curenja. Ispitivanje curenja često koristi plin (poput dušika) ili tekućinu (poput helija) kako bi se otkrilo ima li spremnik suptilna curenja. Obično se kombinira s detektorom propuštanja helija ili drugim instrumentima preciznosti kako bi se poboljšala osjetljivost detekcije.
Tehnologija nestruktivne testiranja (NDT):
Nezačišćeni ispitivanje uključuje ispitivanje magnetskih čestica (MT), ispitivanje vrtložne struje (ET), testiranje penetrana (PT) itd. Ove metode mogu brzo i učinkovito otkriti površinske i plitke nedostatke u spremnika, a pogodne su za velike inspekcije i kontejnere visokog rizika.

4. Zahtjevi za usklađenost za plovila pod pritiskom
Svaka država i regija imaju stroge standarde i propise za dizajn, proizvodnju i ispitivanje tlačnih posuda. Slijedi nekoliko važnih zahtjeva za usklađenost:
ASME Bojler i kôd pod tlakom:
Ovo je najčešće korišteni standard za dizajn i proizvodnju plovila za tlačne plovila na svijetu. ASME kôd zahtijeva od dizajnera da razmotre faktore kao što su odabir materijala, dizajnerski tlak, kvaliteta zavarivanja, otpor korozije itd. Prilikom proizvodnih tlačnih posuda. Standard ASME također određuje postupke ispitivanja i ispitivanja za tlačne posude kako bi se osiguralo da spremnik postigne očekivanu sigurnost tijekom uporabe.
PD5500 Standard:
Ovo je standard dizajna i proizvodnje za posude za pritisak koje je formuliralo Ujedinjeno Kraljevstvo. PD5500 je uglavnom primjenjiv na opremu visokog tlaka u naftnoj, plinskoj i kemijskoj industriji, s naglaskom na dizajnerski zahtjevi, kontrolu procesa proizvodnje te inspekciju i prihvaćanje tlačnih plovila.
ISO 9001 i ISO 3834:
ISO 9001 je standard sustava za upravljanje kvalitetom koji se odnosi na proces proizvodnje i inspekcije plovila pod pritiskom kako bi se osiguralo da svi proizvodi udovoljavaju zahtjevima kvalitete. ISO 3834 standard je za kvalitetu zavarivanja, što zahtijeva od proizvođača tlačnih plovila da strogo kontroliraju kvalitetu zavarivanja tijekom postupka zavarivanja kako bi se osigurala dugoročna sigurnost plovila.

5. Najbolje prakse za ispitivanje i inspekciju pod pritiskom
Redovni pregled i testiranje:
Redovni pregled i testiranje ključni su za osiguranje sigurnosti tlačnih posuda. Različite vrste tlačnih posuda mogu imati različite inspekcijske cikluse, ali općenito, plovila treba u potpunosti pregledati najmanje jednom godišnje, a učestalost inspekcije treba povećati u posebnim okolnostima (poput popravaka, modifikacija ili nesreća).
Rezultati ispitivanja detaljno:
Svi rezultati ispitivanja trebaju biti detaljno zabilježeni, uključujući datum ispitivanja, metodu ispitivanja, ispitivač, testnu opremu i pronađene probleme. Snimanje može osigurati da se status plovila pod tlakom može usporediti i pratiti u budućim inspekcijama i pružiti osnovu za naknadne popravke i zamjene.
Moderna tehnologija otkrivanja: s razvojem znanosti i tehnologije, inteligentna oprema za otkrivanje i internetski sustavi praćenja postupno se primjenjuju na upravljanje plovilima za pritisak. Instaliranjem senzora i sustava praćenja u stvarnom vremenu, nenormalne promjene u tlačnim posudama mogu se uhvatiti na vrijeme, potencijalni problemi se mogu otkrivati unaprijed, a nesreće se mogu izbjeći.

6. Uobičajeni problemi i rješavanje problema
Problem propuštanja: Propuštanje je jedan od uobičajenih problema posuda za pritisak. Propuštanje se obično događa na spojevima, zavarivanju ili brtvama. Prilikom provjere ovih mjesta, pomoću ispitivanja zategnuća zraka ili testa tlaka vode je najučinkovitija metoda. Zakrpanje točke curenja ili zamjena brtve uobičajena je metoda liječenja.
Problem s korozijom: Korozija je jedan od glavnih uzroka kvara tlačnih posuda. Korozija se može pojaviti unutar ili izvan spremnika, u kiselinom i alkalnom okruženju ili vlažnom okruženju. Mjere protiv korozije uključuju upotrebu materijala otpornih na koroziju, zaštitu premaza, redovito čišćenje i druge metode.
Umor materijala: Kada posude za tlake djeluju u dugoročnim uvjetima visokog tlaka i temperature, može doći do umora materijala, što rezultira pukotinama ili deformacijom. Redovni ultrazvučni pregled, rendgenski pregled i ispitivanje tlaka vode mogu učinkovito otkriti ovaj problem.