upit sada
Spremnik pod tlakom Široko se koriste u različitim područjima industrije zbog svoje sposobnosti da izdrže visoki tlak i visoku temperaturu. Prema različitim funkcijama i zahtjevima procesa, tlačne posude uglavnom su dizajnirane za skladištenje, reakciju, izmjenu topline i odvajanje.
1. Spremnici za pohranu
Spremnici za skladištenje su najčešća vrsta tlačnih posuda, uglavnom korištenih za pohranjivanje različitih vrsta plinova i tekućina kako bi se materijali održali u sigurnom i stabilnom tlačnom okruženju. Posude za skladištenje obično su potrebne za dobro brtvljenje, otpornost na koroziju i strukturne čvrstoće.
Primjeri aplikacije:
Spremnici za skladištenje plina: poput industrijskih dušika, kisika i spremnika vodika visoke čistoće. Ove plinove često treba skladišteti na zatvoreni način pod određenim pritiskom kako bi se izbjeglo rizik od curenja ili eksplozije. Spremnici za skladištenje plina obično su izrađeni od čelika ili kompozitnih materijala s debelim zidom kako bi se osigurala sigurnost tlaka.
Spremnici za ulje: Koristi se za skladištenje sirove nafte, rafiniranog ulja ili drugih tekućih goriva. Ova vrsta spremnika nije samo potrebna za izdržavanje unutarnjih i vanjskih pritisaka, već i za sprečavanje korozije. Objavljeni materijali ili prevlake protiv korozije često se koriste.
Ukapljeni spremnici plina: Koristi se za skladištenje zapaljivih i eksplozivnih plinova, poput ukapljenog naftnog plina (UNP) i ukapljeni prirodni plin (LNG). Moraju ispuniti stroge sigurnosne propise i biti opremljeni sigurnosnim ventilima i uređajima za nadzor.
Dizajnerske točke:
Odabir materijala zahtijeva odabir odgovarajućeg čelika ili legura na temelju korozivnosti i temperaturnog okruženja medija za skladištenje.
Zdravčani dizajn ključan je za sprečavanje sitnih curenja plina.
Strukturni dizajn trebao bi uzeti u obzir promjene unutarnjih i vanjskih pritisaka kako bi se osigurala dugoročna stabilnost spremnika.
2. Reakcijska posuda
Reakcijska posuda je tlačna posuda dizajnirana za nošenje procesa kemijske reakcije. Potrebno je promicati glatki napredak reakcije u uvjetima kontrolirane temperature i tlaka. Obično se koristi u kemijskim, farmaceutskim, prehrambenim preradi i drugim poljima.
Primjeri aplikacije:
Reaktor: Koristi se za različite reakcije organske i anorganske sinteze. Reaktor je opremljen agitatorom, grijanjem ili jaknom za hlađenje, koji može točno kontrolirati reakcijsko okruženje.
Polimerizacijski reaktor: Koristi se za reakciju polimerizacije polimernih materijala, mora biti otporan na visoki tlak i visoku temperaturu, obično izrađen od posebnih leguranih materijala, a opremljen je sigurnosnim uređajem za tlak.
Katalitički reaktor: Ugrađeni krevet katalizatora za promicanje brzine reakcije i selektivnosti, dizajn je potreban kako bi se osigurala razumna raspodjela katalizatora i ujednačen protok reakcijskog plina.
Dizajnerske točke:
Snažna otpornost na koroziju, prilagodljiva raznim kemijskim medijima.
Sustav miješanja razumno je dizajniran kako bi osigurao jednoliku reakciju.
Treba ga opremiti temperaturom, senzorima tlaka i uređajima za zaštitu sigurnosti.
Sustav razmjene topline koristi se za kontrolu reakcijske temperature kako bi se spriječilo da pregrijavanje ili niska temperatura utječe na reakcijski učinak.
3. Spremnik za izmjenu topline
Spremnik za razmjenu topline je uređaj koji za izmjenu topline koristi strukturu tlačne posude, uključujući izmjenjivače topline i kondenzatore, a široko se koristi u energetskoj, kemijskoj i hladnoj industriji.
Primjeri aplikacije:
Izmjenjivač ljuske i cijevi: izmjena topline postiže se protokom medija unutar i izvan cijevi. Dizajn mora osigurati visoku toplinsku učinkovitost uz ispunjavanje zahtjeva otpornosti tlaka i otpornosti na koroziju.
Ploča za izmjenjivač topline: Kompaktna struktura, veliki prostor za razmjenu topline, pogodno za prigode s ograničenim prostorom.
Kondenzator: hladi plin visoke temperature u tekućinu, obično se koristi u sustavima za destilaciju i rashladnoj cirkulaciji.
Dizajnerske točke:
Put protoka tekućine mora biti optimiziran za poboljšanje učinkovitosti prijenosa topline.
Odabir materijala mora uzeti u obzir otpor tlaka i otpornost na temperaturu, a istovremeno sprječava koroziju.
Jednostavno rastavljanje i čišćenje kako bi se osiguralo dugotrajno stabilno djelovanje opreme.
Dizajn mora uzeti u obzir utjecaj toplinskog širenja na strukturu kako bi se spriječilo oštećenje toplinskog naprezanja.
4. Spremnik za odvajanje
Spremnik za odvajanje učinkovito razdvaja različite komponente u smjesi fizičkim ili kemijskim metodama. To je važna oprema u područjima petrokemikalija, zaštite okoliša i lijekova.
Primjeri aplikacije:
Separator plina-tekućine: koristi gravitaciju ili centrifugalnu silu za odvajanje mješavina plinske tekućine, koje se obično koriste u preradi prirodnog plina i odvajanju ulja.
Filter: Koristi filter materijal za filtriranje suspendiranih čestica za zaštitu opreme nizvodno od nečistoća.
Spremnik za taloženje: Koristi princip taloženja gravitacije za odvajanje čvrstih čestica od tekućine.
Dizajnerske točke:
Razumni dizajn dinamike tekućine kako bi se osiguralo učinkovito odvajanje.
Odaberite materijale otporne na koroziju kako biste se prilagodili karakteristikama medija.
Strukturni dizajn je lako održavati i čistiti.
Opremljen odgovarajućim ulaznim i izlaznim uređajima kako bi se osigurao glatki protok tekućine. s
TOP